氫氧化鈣粉末工業(yè)化生產(chǎn)流程改進需聚焦原料處理、消化反應(yīng)、分離提純及干燥包裝等核心環(huán)節(jié)。原料處理階段，需選用高純度石灰石，經(jīng)破碎、篩分至20-50毫米粒度，去除雜質(zhì)后進入回轉(zhuǎn)窯或立窯煅燒，溫度嚴格控制在900-1100℃，確保碳酸鈣完全分解為氧化鈣，避免溫度過高導致燒結(jié)或過低導致分解不全。

　　消化反應(yīng)是流程改進的關(guān)鍵，采用干法工藝時，需優(yōu)化水灰比至0.55-0.80，通過預消化器與熟化器兩級攪拌，使氧化鈣與水充分混合，控制消化溫度在90-190℃，消化時間延長至10-40分鐘，確保完全反應(yīng)生成氫氧化鈣，同時避免結(jié)塊。濕法工藝則需優(yōu)化灰水比至1:3.5，采用熱水罐預熱至80℃加速消化，當溫度達90℃以上時切換冷水，提高反應(yīng)效率。

　　分離提純環(huán)節(jié)，干法工藝需通過高效風選分離器，利用離心力和向心力原理分離粗細顆粒，細粉為成品，粗粉經(jīng)振動篩篩分后返回消化器;濕法工藝則需通過旋液除渣器與振動篩雙重過濾，去除不溶性雜質(zhì)，確保產(chǎn)品純度≥95%。

　　干燥包裝階段，濕法工藝需將氫氧化鈣漿液濃縮至20%后，經(jīng)導熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機與噴霧干燥機兩級干燥，產(chǎn)品粒徑控制在325目以下，比表面積顯著提升。包裝環(huán)節(jié)采用防潮袋或塑料桶，儲存于陰涼干燥環(huán)境，避免高溫潮濕導致變質(zhì)。